La maille SUS316L a plissé le GV antiacide du cylindre 316,316L de 0.2um-80um

Maille SUS316L plissée 0,2 um-80 um Anti-acide 316 316L Cylindre SGS. Un avantage clé des éléments filtrants à fusion métallique est leur réutilisation. Leur construction entièrement métallique leur permet d'être nettoyés et régénérés plusieurs fois à l'aide de méthodes telles que le lavage à contre-courant, le nettoyage par ultrasons ou les traitements chimiques. Cette capacité à restaurer les performances de filtration-souvent à plus de 90 % de son état initial-prolonge considérablement la durée de vie de l'élément et réduit les coûts opérationnels à long terme-par rapport aux alternatives jetables. SUS316L Mesh Plissé 0,2um-80um Anti-acide 316,316L Cylindre SGS.

Introduction aux éléments filtrants métalliques
Les éléments filtrants métalliques sont fabriqués à partir d'acier inoxydable, de cuivre, d'alliages de nickel, etc., sous des formes telles que des treillis frittés, des tubes frittés en poudre et du feutre en fibres métalliques. Ils offrent une résistance élevée, une résistance à la chaleur et une résistance à la corrosion.

Principales fonctionnalités

Haute résistance mécanique, résistance à la pression et aux chocs

Résiste à des températures élevées (jusqu'à 600 degrés +)

Résistant à la corrosion pour les environnements acides, alcalins et solvants

Taille de pores uniforme avec précision de filtration contrôlable (généralement 0,1 à 200 μm)

Nettoyable et réutilisable pour un service prolongé

Structure stable sans perte de média

Pétrochimie : filtration sur média à haute-température et haute-pression

Pharmaceutique & Alimentaire : filtration stérile et clarification

Traitement de l'eau et environnement : pré-filtration et dépoussiérage des gaz

Aérospatiale et hydraulique : filtration de précision des huiles et des fluides

Électronique et semi-conducteurs : filtration de gaz et de produits chimiques de haute-pureté

Durée de vie
Dans des conditions normales de fonctionnement, la durée de vie varie de1 à 5 ans, en fonction des propriétés du support, de la température et de la fréquence de nettoyage. Un lavage à contre-courant régulier, un nettoyage par ultrasons ou une régénération chimique peuvent prolonger considérablement les intervalles d'entretien.

Précautions d'utilisation pour les éléments filtrants métalliques

1. Nettoyez la tuyauterie du système avant l'installation
Rincez soigneusement le pipeline pour éliminer les scories de soudure, la rouille et les débris avant d'installer un nouvel élément filtrant. Cela empêche les grosses particules d'endommager mécaniquement la surface de l'élément.

2. Contrôler les taux de rampe de température et de pression
Évitez les chocs soudains à haute-température ou à haute-pression au démarrage. Augmentez progressivement la température et la pression par étapes pour éviter les chocs thermiques ou les fissures structurelles.

3. Évitez une pression différentielle inverse excessive
À moins que l'élément ne soit conçu pour un débit inversé, maintenez le différentiel de pression avant pendant le fonctionnement normal. Une contre-pression excessive peut endommager la couche de support ou provoquer une défaillance du joint.

4. Surveillez régulièrement la pression différentielle
Nettoyez l'élément lorsque la chute de pression atteint 1,5 à 2 fois la valeur de nettoyage initiale. Un pic soudain indique un possible colmatage ou une anomalie du support – enquêtez immédiatement.

5. Choisissez la bonne méthode de nettoyage
Sélectionnez le lavage à contre-courant, le nettoyage par ultrasons ou chimique en fonction des propriétés du support. N'utilisez pas de brosses dures ou d'outils tranchants sur la surface pour éviter d'endommager la couche filtrante.

6. Sécher et tester l'intégrité après le nettoyage
Séchez soigneusement après le nettoyage pour éviter la rouille (pour les matériaux non-inoxydables). Effectuez un test de point de bulle pour confirmer qu'il n'y a aucun dommage avant la réinstallation.

7. Vérifier la compatibilité chimique entre le média et le matériau
La corrosion s'accélère à des températures élevées. Même si le support est compatible à température ambiante, consultez les fiches techniques de corrosion pour les conditions de température élevée.

8. Définissez les intervalles de remplacement en fonction des conditions de fonctionnement réelles
Ne suivez pas aveuglément le calendrier recommandé par le fabricant. Ajustez le calendrier de remplacement en fonction des enregistrements de chute de pression, des performances de filtration et de la récupération de nettoyage pour équilibrer les coûts et la sécurité.

9. Protégez-vous contre la rouille lors d'un arrêt à long-terme
En cas de non utilisation pendant de longues périodes, nettoyez, séchez et rangez dans des conditions hermétiques. Appliquez de l'huile antirouille ou une purge à l'azote si nécessaire pour éviter la corrosion atmosphérique.