brève introduction du produit

Filtre coalesceur de remplacement. Un élément filtrant coalescent est un composant de filtration spécialisé conçu pour éliminer les fines gouttelettes de liquide (telles que l'eau, l'huile ou d'autres liquides non miscibles) d'un flux de gaz ou de carburant. Il fonctionne en forçant le liquide contaminé à travers une matrice multicouche de microfibres, où les petites gouttelettes entrent en collision, fusionnent (se fusionnent) et se transforment en gouttelettes plus grosses. Ces gouttelettes plus grosses se détachent ensuite de la surface des fibres en raison de la gravité ou de l'écoulement du fluide et sont collectées dans un puisard ou évacuées. Les applications courantes incluent les systèmes d'air comprimé, le polissage du carburant, le traitement du gaz naturel et la purification de l'huile hydraulique. L'élément présente généralement une efficacité de filtration élevée, une faible chute de pression et une longue durée de vie. Filtre coalesceur de remplacement.

Replacement Coalescer Filter

Filtre coalesceur de remplacement. Construit avec de la fibre de verre ou de la fibre de polyester spécialement traitée en surface- comme support coalescent, l'élément filtrant présente un gradient de densité élevé-ou une structure composite multi-couche. Lorsque le fluide s'écoule de l'intérieur vers l'extérieur à travers la cartouche, des gouttelettes inférieures au micron sont capturées par les fibres ultrafines grâce aux mécanismes combinés d'impaction inertielle, d'interception par diffusion et d'interception directe.

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Replacement Coalescer Filter

Paramètre du produit

Filtre coalesceur de remplacement

Catégorie de paramètre	Élément de paramètre	Valeur technique/gamme	Remarques
Spécifications de base	Diamètre nominal	50 mm ~ 300 mm (personnalisable)	Tailles courantes : 50, 100, 150, 300 mm
	Longueur nominale	300 mm ~ 2000 mm (personnalisable)	Longueurs courantes : 500, 1000, 1500, 2000 mm
	Type de connexion	Filetage/bride/virole	Conçu par interface de boîtier
	Matériau de base	SS 304 / 316 / 316L / Acier au carbone (zingué-)	316L recommandé pour les services hautement corrosifs
Performances de filtration	Indice de filtration	0,1 μm ~ 10 μm (sélectionnable)	Cotes courantes : 0,1, 0,3, 1, 3, 5, 10 μm
	Efficacité de coalescence	Supérieur ou égal à 99,5 % (pour gouttelettes > 0,3 μm)	La teneur en eau libre des effluents peut être < 10 ppm
	Chute de pression initiale	Inférieur ou égal à 0,02 MPa (avec élément propre)	Mesuré au débit nominal avec un milieu propre
	Max. Chute de pression admissible	0,15 MPa (changement recommandé-point de sortie)	Remplacement immédiat recommandé au-delà de cette valeur
Composition du matériau	Couche de média filtrant	Fibre de verre / Fibre de polyester / Polypropylène	Norme de fibre de verre ; polypropylène pour les services-résistants aux produits chimiques
	Matériau du capuchon d'extrémité	Résine époxy / Acier inoxydable / Nylon	Sélectionné par pression nominale
	Matériau du joint	NBR/FKM/EPDM	La compatibilité des matériaux doit être vérifiée

Filtre coalesceur de remplacement

Replacement Coalescer Filter

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Principales fonctionnalités

Haute précision et efficacité de coalescence : En utilisant une fibre de verre à gradient de densité-ou une structure en fibre de polyester composite, le taux de filtration peut atteindre jusqu'à 0,1 microns, avec une teneur en eau libre dans l'effluent aussi faible que 10 ppm, ce qui répond aux normes API internationales.

Compatibilité des matériaux et intégrité structurelle: Le média filtrant présente un traitement hydrophobe et oléophobe, assurant une excellente compatibilité chimique avec divers fluides, notamment les carburants d'aviation, les huiles hydrauliques et le GPL. La construction monolithique ou enroulée en spirale garantit l'intégrité du support, empêchant la perte de fibres et la contamination en aval.

Capacité de rétention élevée-de saleté et longue durée de vie : La structure de filtration de type -en profondeur offre une grande surface et une capacité de rétention de saleté élevée-, prolongeant considérablement la durée de vie opérationnelle de la cartouche.

Conception à faible chute de pression: Le chemin d'écoulement optimisé garantit une faible chute de pression initiale, réduisant ainsi efficacement la consommation d'énergie opérationnelle.

Champs d'application

Les cartouches filtrantes coalescentes sont largement utilisées dans les industries nécessitant une élimination précise de l'eau et des particules :

Carburant d’aviation et produits pétrochimiques: Déshydratation et purification du carburéacteur, de l'essence et du diesel ; élimination des condensats des gazoducs d'hydrocarbures, de GPL et de gaz naturel dans les raffineries et les usines pétrochimiques.

Production d’énergie et lubrification industrielle : Séparation huile-eau et purification des huiles de turbine, des fluides hydrauliques et des huiles lubrifiantes.

Traitement du gaz : Élimination à haute-efficacité des gouttelettes et des aérosols d'huile entraînés de l'air comprimé, de l'air des instruments, du gaz combustible et du méthane de houille-, protégeant ainsi les séchoirs en aval, les tours d'adsorption et les instruments pneumatiques sensibles.

Profil de l'entreprise

Xinxiang Jun Filters and Chemical Co., Ltd. est un fabricant professionnel engagé dans la conception et la production de filtres, d'équipements de filtration, de dispositifs de purification et de dispositifs de séparation d'huile -eau.
L'équipe R&D est solide, avec un haut niveau de technologie professionnelle et une riche expérience pratique. L'entreprise dispose d'équipements de production avancés et d'un système complet d'assurance qualité et sécurité.

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FAQ

Q1 : Comment puis-je déterminer le bon indice de filtration pour mon application ?

Le choix du degré de filtration dépend de la taille des gouttelettes à éliminer et des exigences en matière de teneur en eau en aval. Pour les carburants d’aviation et les hydrocarbures légers, une valeur de 0,1 à 3 μm est recommandée pour une déshydratation profonde ; pour les huiles lubrifiantes ou les matières plus lourdes, 3 à 5 μm suffisent généralement. Nous pouvons fournir des recommandations personnalisées en fonction de votre type de support, de votre température de fonctionnement, de votre débit et de la teneur en eau cible.

Q2 : Comment puis-je savoir quand la cartouche doit être remplacée ?

Le remplacement est principalement déterminé par la pression différentielle de fonctionnement, plutôt que par le seul temps. Lorsque la chute de pression atteint 0,15 MPa (environ. 15 psi), la cartouche est gravement obstruée et doit être remplacée. De plus, si la teneur en eau libre des effluents dépasse systématiquement la limite du procédé, le remplacement est conseillé même si la chute de pression est toujours inférieure au seuil. Nous vous recommandons de conserver des enregistrements réguliers des chutes de pression initiales et de fonctionnement pour une planification de maintenance optimale.

Q3 : La cartouche est-elle adaptée aux supports contenant des tensioactifs ?

Une attention particulière est requise : les performances de coalescence sont considérablement inhibées dans les milieux à forte teneur en tensioactifs (par exemple, émulsifiants ou additifs). Les tensioactifs réduisent la tension interfaciale huile-eau, empêchant les petites gouttelettes de fusionner en plus grosses. Si votre support contient de tels composants, nous recommandons un prétraitement en amont (par exemple, injection de désémulsifiant ou chauffage/décantation) ou la sélection de notre cartouche améliorée anti-émulsification spécialement conçue.